Dieci principali processi di fabbricazione delle scarpe

1. Gestione del magazzino delle materie prime e ausiliarie

 

L'entrata e l'uscita giornaliera delle materie prime e ausiliarie nel magazzino e in uscita devono essere registrate nei conti dei materiali e degli inventari e gestite tramite microcomputer;

 

I materiali in entrata e in uscita devono essere gestiti da personale dedicato per evitare errori; 3. Durante l'alimentazione, gli ispettori di qualità devono essere presenti per verificare se la qualità è corretta e se il colore è corretto.

 

2. Gestione del laboratorio di taglio

 

---La richiesta di materiale deve essere gestita da una persona dedicata, che verrà assegnata uniformemente ai dipendenti dal responsabile del team;

---Quando si taglia la vera pelle, è meglio utilizzare una macchina da taglio idraulica a braccio oscillante o una macchina da taglio idraulica piana perché può essere tagliata solo in un singolo strato;

---Quando si tagliano tessuti in nylon, tessuti in Teflon, tele e la pelle in PVC più sottile, data la morbidezza del materiale e la possibilità di tagliare più strati contemporaneamente, è opportuno utilizzare una macchina da taglio idraulica piana o una macchina da taglio a portale idraulica.

---Quando si taglia la piastra inferiore centrale, data la durezza del materiale e la possibilità di tagliare più strati contemporaneamente, è opportuno utilizzare una macchina da taglio idraulica piana o una macchina da taglio a portale idraulica.

---Tutte le parti tagliate, in particolare la pelle e i tessuti colorati, devono essere sottoposte contemporaneamente a controllo di qualità, abbinamento dei colori, abbinamento e conteggio delle quantità per evitare lavori duplicati all'arrivo al reparto cucito;

---Il supervisore del taglio deve guidare i dipendenti nella manutenzione quotidiana delle macchine e delle matrici di taglio;

---Il personale dirigenziale deve ispezionare costantemente i dipendenti per assicurarsi che seguano il numero del coltello riportato nel foglio di istruzioni quando utilizzano lo strumento da taglio e insegnare ai dipendenti come eseguire l'autoispezione.

---Insegnare ai dipendenti a riconoscere i materiali adatti all'uso e prestare attenzione alla disposizione delle lame di taglio per ridurre inutili sprechi di materiale.

 

3. Gestione del centro di allocazione

---Il centro di allocazione dispone ordinatamente le parti tagliate in base alla situazione dell'ordine e attende l'elaborazione;

---Le parti pretagliate, come la stampa, la pelatura, la foderatura, la stampa a caldo, ecc., sono tutte gestite dal centro di miscelazione;

---I materiali lavorati vengono consegnati al team di preparazione dei materiali del magazzino centrale, che li consegna poi al laboratorio di cucito per la lavorazione.

---Le parti tagliate come l'intersuola, le solette, ecc., se non è richiesta alcuna lavorazione di cucitura speciale, possono essere inviate al magazzino dei prodotti semilavorati dopo aver completato la lavorazione necessaria.

---Nel centro di miscelazione, dopo che tutte le parti sono state completate, è necessario organizzare correttamente i dati statistici e qualitativi di tutte le parti della tomaia della scarpa e prepararle per la consegna al laboratorio di cucito;

4. Gestione del laboratorio di cucito ad ago

---Il flusso di processo e la configurazione del personale per cucire e realizzare le tomaie nel laboratorio di cucito variano a seconda del design della tomaia della scarpa. In genere, se una linea di montaggio per cucire può produrre 1500 paia ogni 8 ore, sono necessarie circa 70-80 macchine da cucire e 10-15 operai, per un totale di 80-95 persone;

---Durante la cucitura, bisogna prestare attenzione alla distanza del bordo della cucitura, al fatto che la spaziatura dell'ago sia ben controllata e che soddisfi gli standard richiesti;

---Durante la cucitura, bisogna prestare attenzione alla correttezza di ogni punto di marcatura sui componenti della tomaia della scarpa. Se durante la cucitura non si segue la marcatura corretta, la tomaia della scarpa sarà irregolare dopo il completamento, causando difficoltà di serraggio e influenzando la qualità della scarpa finita.

---Il laboratorio di cucito deve essere dotato di piccole forbici e altri utensili, e la fabbrica di scarpe deve acquistarli autonomamente. ----Le tomaie preparate devono essere ispezionate dal reparto di controllo qualità e quindi smistate in modo appropriato in base alla misura di scarpa richiesta per ogni ordine prima di essere inviate al magazzino dei prodotti semilavorati, che saranno poi inviati al laboratorio di formatura delle clip.

---Insegnare agli operatori a effettuare regolarmente la manutenzione della macchina per evitare alti tassi di guasto che potrebbero influire sulla qualità e sulla produzione

5. Gestione dell'officina unica

---Formazione della produzione del fondo: è necessario prestare attenzione alla precisione per garantire l'aspetto estetico del prodotto finito; il costo dello stampo è elevato e il design del modello deve essere in linea con la tendenza a prolungare il tempo di eliminazione e ridurre i costi; i materiali di iniezione (PVC, TPR, PU o EVA) devono prestare attenzione alle loro proprietà fisiche ed eseguire più test per garantire la qualità del prodotto finito.

---Produzione di suole in gomma combinate: prestare attenzione alla qualità della gomma naturale e puntare alla stabilità; Il rapporto di combinazione di vari additivi e materie prime chimiche influenzerà le proprietà fisiche della suola e il suo rapporto e le sue caratteristiche variano a seconda del clima e del tempo di lavorazione, che dovrebbe essere registrato come riferimento in qualsiasi momento; I cambiamenti nel design del modello della suola devono essere in linea con le tendenze del mercato; La suola in gomma deve essere conservata in un luogo buio, evitando la luce solare diretta e confezionata in sacchetti in PVC bianco e nero, altrimenti invecchierà e influenzerà la qualità del prodotto finito. Inoltre, devono essere utilizzate per prime le suole in gomma che sono state conservate per lungo tempo; La suola in gomma deve essere trattata in superficie o ruvida prima dell'incollaggio per facilitare l'adesione;

6. Gestione del magazzino semilavorati

---Il magazzino semilavorati è una stazione di trasferimento per il flusso di processo del facciale e del fondo nel processo di produzione delle calzature.

--- La gestione del magazzino dei prodotti semilavorati deve sollecitare tempestivamente l'officina di cucito secondo la tabella della sequenza di produzione e controllare l'emissione dei materiali nell'officina di stampaggio di serraggio superiore;

---Prima di distribuire i materiali all'officina di stampaggio della tomaia e della suola, il personale addetto alla gestione del magazzino dei prodotti semilavorati deve prestare particolare attenzione alla gestione della qualità e alle statistiche quantitative in base alla tabella del flusso di processo.

---Ogni ordine deve essere preparato con vari materiali, quali tomaia, intersuola, suola esterna, soletta, scatola interna, scatola esterna, etichetta di carta, ecc., prima che i materiali possano essere distribuiti all'officina di stampaggio della tomaia.

---La rotazione giornaliera della produzione deve essere determinata in base al numero delle ultime teste ordinate e l'officina di stampaggio deve ricevere la produzione in base alla tabella.

---Pianifica l'intero programma di fabbrica.

---Compila ogni giorno la tabella dinamica di produzione (incluso il numero di persone e materiali, la quantità di materiali ricevuti, la quantità di inventario e le dinamiche di produzione di ciascuna linea di produzione)

7. Gestione Officina di Serraggio e Formatura

---Il processo di serraggio superiore comprende tre parti: parte superiore anteriore, parte superiore centrale e parte superiore posteriore.

---Il metodo di utilizzo e la lunghezza dell'arco plantare devono rispettare lo standard per l'uso autosegmentato (è possibile utilizzare il colore per distinguerne la lunghezza).

---Quando si serra la tomaia anteriore, bisogna prestare particolare attenzione ad allineare la parte superiore con la forma, a non inclinarla e, allo stesso tempo, a fissare prima l'altezza standard del tacco.

---Quando si stringe la parte superiore centrale, prestare attenzione se la parte superiore di entrambe le cinture è veramente stretta e la tensione deve essere moderata e uniforme.

---Quando si blocca la tomaia posteriore, bisogna fare attenzione se l'altezza del tallone soddisfa lo standard. Se l'altezza del tallone di ogni scarpa ha un segno che soddisfa lo standard dell'ultimo tallone, la scarpa finita non avrà un'altezza incoerente tra il piede sinistro e quello destro. Dopo aver finito l'ultimo, il chiodo dell'intersuola deve essere rimosso per facilitare la rimozione dell'ultimo ed evitare di ferire il piede quando si indossano le scarpe.

---È necessario nominare un ispettore di qualità per il processo di serraggio superiore, in modo da regolare manualmente e correggere eventuali difetti di serraggio superiore.

8. Strofinare e incollare per formare il fondo

{{0}}Prestare attenzione alla precisione della tavola di marcatura, in modo che la pressione dell'aria sia di circa 0,6 MPa;

---La levigatura grossolana prevede la rimozione della vernice dalla superficie della pelle seguendo l'arco segnato.

---La superficie di incollaggio del fondo grande deve essere trattata con una soluzione medicinale.

---Il riscaldamento dovrebbe essere di circa 100 gradi ± 5 gradi.

---Prima di applicare la suola, occorre prestare attenzione alla correttezza e all'uniformità della colla applicata sulla tomaia e sulla suola della scarpa, e non deve contaminare la tomaia e la suola della scarpa;

---Quando la tomaia della scarpa si adatta alla suola della scarpa, i dipendenti devono fare attenzione a non inclinare la suola. Per le scarpe con bordi, è consigliabile utilizzare un airbag o una pressa a blocchi tridimensionale per premere la suola.

---Durante la pressatura della suola, gli operatori devono prestare attenzione alla correttezza della pressatura e controllare il tempo di pressatura (5-8S) e la pressione (20-40KN).

---Dopo aver pressato la suola, scarpe con aggiunta di zolfo: le scarpe devono essere raccolte e poste in un serbatoio con aggiunta di zolfo per la modellatura con zolfo; Scarpe con adesivo freddo: le scarpe devono essere poste in un congelatore per il congelamento e la modellatura. 9. È meglio non rimuovere la forma della scarpa prima che si sia completamente raffreddata e formata sulla forma dopo aver pressato la suola, per evitare deformazioni della scarpa.

9. Pacchetto

---Dopo aver tolto la forma, le scarpe devono essere sottoposte ad una pulizia preliminare sia interna che esterna;

---Per coloro che necessitano di finitura a spruzzo, l'agente spray deve essere miscelato correttamente e lo spruzzo deve essere uniforme e in grado di evidenziare i punti chiave;

---Inserire la soletta e incollarla saldamente;

---Infine, pulisci e organizza i lacci delle scarpe e mettili nella carta per riempire le dita;

---Controllo finale della qualità

---Metti in una scatola da scarpe o in un sacchetto di plastica

---Imballaggio

10. Altre attrezzature necessarie per la linea di produzione delle scarpe

 

Lo stampo del coltello utilizzato per il taglio e il taglio dei materiali è progettato in base alla forma della scarpa e prodotto secondo cartone standardizzato;

 

Le forme di formatura possono essere divise in forme di plastica e forme di alluminio. In genere, la produzione di scarpe adesive a freddo è più economica a causa delle modifiche nella forma della forma. Per le scarpe sportive o grandi quantità di scarpe casual, sono preferite le forme di alluminio.

 

Il personale addetto al controllo qualità del gruppo di serraggio e il personale della sala campioni utilizzano pinze a becco d'uccello e devono essere preparati 8-10 pezzi per ogni linea di produzione di stampaggio;

 

Gli stampi di punzonatura vengono utilizzati per punzonare gli occhielli delle scarpe e il cartone viene utilizzato per crearli secondo gli standard di progettazione della tomaia della scarpa. Quando si blocca la tomaia, l'arco viene utilizzato per fissare la larghezza del tallone e viene segmentato in base alla taglia della scarpa in base al design della forma della scarpa;

 

Per la rugosità si utilizzano ruote in filo d'acciaio, per la decementazione si utilizzano spazzole in nylon e si utilizzano attrezzature varie come macchine per la rugosità manuale, pistole a spruzzo per la decontaminazione e pennarelli;

 

Macchina per ruvidezza manuale, pistola a spruzzo per la decontaminazione, pennarello e altre attrezzature varie;